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乳化液泵站是煤礦工作中常用的設(shè)備,是為支撐設(shè)備輸送乳化液的設(shè)備,如果支撐設(shè)備少了潤滑,很有可能會發(fā)生磨損故障!煤礦井下工作少了支撐設(shè)備,那是非常危險的一件事,所以我們需要定期對乳化液泵站進行檢修!
下面小編就給大家介紹一下乳化液泵站檢修,相關(guān)內(nèi)容是什么?
乳化液泵站檢修:
崗位責任描述
1、必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后方可上崗。
2、必須熟悉并嚴格遵守操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。熟悉《煤礦機電設(shè)備完好標準》、《煤礦機電檢修質(zhì)量標準》等規(guī)定。
3、具備一定的鉗工基礎(chǔ)操作及液壓基礎(chǔ)知識。熟知工作面乳化液泵的性能工作原理、及檢查試驗方法,具有熟練的維修保養(yǎng)以及故障處理的工作技能和基礎(chǔ)知識。負責本單位乳化液泵的日常維護與修理,能獨立開展工作。
4、必須掌握現(xiàn)場事故處理和事故搶救的知識。熟悉出現(xiàn)事故時的應(yīng)急處理辦法和人員撤離路線。
三、作業(yè)環(huán)境描述
我隊現(xiàn)在 工作面作業(yè), 工作面設(shè)計長度 米,現(xiàn)在已回采 米,現(xiàn)有 型乳化液泵 臺,功率125KW,工作電壓1140V,。
四、工藝流程描述
檢修前需備齊需用的工具、起吊用具、儀器、儀表、棉紗、清洗液、凡士林,及檢修所需材料、備件。
檢修前要將乳化液泵相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖、掛停電牌,并與相關(guān)設(shè)備的司機及相關(guān)環(huán)節(jié)的人員進行聯(lián)系。
到現(xiàn)場后首先向有關(guān)人員詢問設(shè)備情況,檢查乳化液泵運行情況,優(yōu)先處理緊急問題。
根據(jù)檢修作業(yè)措施開展檢修工作。
五、崗位作業(yè)標準描述
檢修結(jié)果一定要滿足《煤礦機電檢修質(zhì)量標準》的規(guī)定。
泵體外殼清潔,無油污、浮煤。
組裝后按規(guī)定注潤滑油,先經(jīng)0.5h空載運行,再經(jīng)3h載荷試運,曲軸箱的溫度不得超過70℃,齒輪箱的溫度不得超過75℃。
六、協(xié)作配合描述:
1、檢修設(shè)備時一定要親自閉鎖上級相關(guān)供電設(shè)備。
2、檢修設(shè)備時一定先支護好頂板方可開始作業(yè),并時刻注意頂板變化。
3、檢修前檢查所有起吊設(shè)備完好,并嚴格按起吊規(guī)程作業(yè)。
七、崗位危險源辨識描述
在本崗位檢修過程中,主要有以下崗位危險源及預(yù)防措施:
1、檢修未閉鎖周圍相關(guān)設(shè)備,作業(yè)時設(shè)備運轉(zhuǎn)傷人。
預(yù)防措施:檢修電氣設(shè)備時一定要親自閉鎖周圍相關(guān)設(shè)備。
2、檢修設(shè)備時,起吊重物不規(guī)范,重物掉落造成傷人。
預(yù)防措施:檢修前檢查所有起吊設(shè)備完好,并嚴格按起吊規(guī)程作業(yè)。
3、檢修設(shè)備時頂板冒落傷人。
預(yù)防措施:檢修設(shè)備時一定先支護好頂板方可開始作業(yè),并時刻注意頂板變化。
4、搬運重物不注意擠傷碰傷,
預(yù)防措施:細心慢操作可預(yù)防。
5、檢修電氣設(shè)備不親自停電、掛牌、閉鎖,會造成有人送電傷人。
預(yù)防措施:檢修電氣設(shè)備時一定要親自停電、閉鎖、掛牌。
6、檢修電氣設(shè)備時若不檢測電氣設(shè)備周圍的瓦斯?jié)舛惹闆r,放電時有電火花會造成傷人。
預(yù)防措施:檢修電氣設(shè)備前一定要檢測電氣設(shè)備周圍的瓦斯?jié)舛龋_保電氣設(shè)備周圍的濃度符合規(guī)定。
7、檢修電氣設(shè)備時觸電傷人。
預(yù)防措施:檢修電氣設(shè)備時一定要執(zhí)行好驗電、放電程序
八、手指口述安全確認
1、班前安全確認
1)勞保用品:勞保用品穿戴齊全,確認完畢!
2)作業(yè)點附近的環(huán)境:完好,確認完畢!
3)工具:工具齊全,完好,確認完畢!
4)材料:材料齊全,確認完畢!
5)檢查電氣設(shè)備:設(shè)備完好,運轉(zhuǎn)正常,確認完畢!
6)和作業(yè)點相關(guān)人員及相關(guān)的各工種進行聯(lián)系,說明作業(yè)內(nèi)容及需對方注意事項,已聯(lián)系,確認完畢!
2、班中安全確認
1)設(shè)備:停機斷電,嚴禁啟動,確認完畢!
2)在進入帶電區(qū)域內(nèi)后:注意有電,保持距離,確認完畢!
3)如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有問題需處理:先停電,后檢修,確認完畢!
4)在進入有旋轉(zhuǎn)部位后設(shè)備運轉(zhuǎn),注意安全,確認完畢!
5)檢查設(shè)備穩(wěn)定、電壓及電流情況:溫度 ℃,電壓 V,電流 A, 確認完畢!
6)起吊設(shè)施完好可靠,可以起吊,確認完畢!
3、班末安全確認
1)設(shè)備:設(shè)備正常,確認完畢!
2)清理現(xiàn)場環(huán)境:現(xiàn)場已清理,確認完畢!
3)檢修作業(yè)結(jié)束后,對設(shè)備進行試驗:設(shè)備試驗正常,確認完畢!
4.乳化液泵的自動配液裝置應(yīng)保持完好,要堅持使用自動配液裝置。必須使用進水過濾站,每天清洗一次濾芯,保證配液用水清潔,配液濃度在3%~5%。
5.供液管路要吊掛整齊,保證進、回液暢通。
6.乳化液泵檢修工要按以下要求對乳化液泵站進行檢查、檢修:
①堅持每班擦洗一次油污、贓物;
②堅持每班對乳化液泵反沖洗過濾站進行兩次反沖洗;
③每班要對乳化液泵高壓壓力表進行仔細檢查,發(fā)現(xiàn)高壓壓力表表針不動或者不歸零要及時更換;
④必須堅持每5天清洗一次反沖洗過濾器濾芯;
⑤乳化液箱至少每半月清洗一次,泵箱必須每月清洗并更換一次68#全損耗液壓油;
7. 每班檢查乳化液泵柱塞的滴油潤滑不流暢要及時處理,油盒油質(zhì)變質(zhì),要立即更換。
8.乳化液泵檢修工接班后,把控制開關(guān)手把扳到零位并閉鎖,按以下要求進行檢查:
①檢查泵站及其附近巷道頂板無淋水,支護完好;
②泵站的各種設(shè)備衛(wèi)生清潔情況;
③檢查各部件的連接螺栓齊全、牢固,特別要仔細檢查泵柱塞,確保各部位連接螺栓的緊固;
④檢查泵箱的油位在曲軸2/3的位置,油封無滲漏。
⑤檢查泵站至工作面的管路接頭連接牢靠,無漏液;
⑥確保各截止閥的手柄靈活可靠,吸、排液閥、卸載閥閥芯無磨損,各壓力表完好、動作靈敏;
⑦乳化液無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用糖量儀檢查乳化液配比濃度符合規(guī)定(綜采工作面為3%~5%);液面在液箱的2/3高度位置;
⑧乳化液箱和泵箱上的透氣孔蓋保持暢通;
⑨用手盤動電動機、聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動靈活,轉(zhuǎn)動不靈活檢查曲軸連桿各部位或軸瓦。
9.擰松泵吸液腔的放氣堵,待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān),點動控制開關(guān),檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向與其外殼上箭頭標記方向相一致,箭頭方向不一致的情況下,將控制開關(guān)隔離把手打到相反位置,再啟動乳化液泵。
10.乳化液泵啟動后,慢慢關(guān)閉卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值(≥30MP,≤31.5MP),然后按以下要求進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理:
①泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn),聲音正常。
②卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力符合規(guī)定(31.5MP)。
④反沖洗過濾站進、出口壓力表指示的壓力差在1.5~3.0MP之間,進、出口壓力差超過3.0MP,應(yīng)對反沖洗過濾器進行反沖洗或者清洗濾芯。
⑥柱塞潤滑良好,齒輪箱潤滑油泵壓力在2MP以上。
⑦各接頭和密封嚴密、無滴漏。
⑧乳化液箱中自動配液的液位開關(guān)及低液位保護開關(guān)靈敏可靠。
⑨控制按鈕、信號、通訊裝置靈敏可靠。
11.乳化液泵試運轉(zhuǎn)開始,要通過擴音電話向管路沿線及工作面檢修人員大喊三聲:“開泵了!”,確認安全無誤后,方可起動乳化液泵,慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥,開始向工作面供液。
12.運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意以下事項:
②乳化液泵運轉(zhuǎn)過程中聲音正常。
③用紅外線測溫儀檢測,乳化液泵箱溫度不大于80℃,乳化液溫度不大于50℃。
④乳化液箱中的液位保持在規(guī)定范圍內(nèi)(液箱的2/3位置)。
13.因檢修停泵和收工停泵都應(yīng)按下列順序操作:
①打開手動卸載閥,使泵空載運行。
②按泵的停止按鈕,并將控制開關(guān)手把扳到零位并閉鎖。
以上就是小編對于乳化液泵站檢修,相關(guān)內(nèi)容的介紹!
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